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华泽铝电160台电解槽更新改造完成

【铝道】近日，检修厂和电解一厂进行了3290号较后一台项目改造电解槽置换交工，这标志着公司160台电解槽更新改造项目顺利完工，比预期计划提前30天，共累计节省槽日105个。

160台电解槽设备改造工程项目，是公司今年较大的设备改造项目，也是公司2005年投产以来规模较大的电解槽设备改他们认为将氧化铝纳米层和石墨烯结合在1起的超材料造项目，项目投资概算约1.39亿元。项目采用 新式阴极手机天线钢棒结构和电解槽被动元件磁流体稳定技术 进行电解槽改造，压接器连接采用铝铝压接方式，内衬采用异地 集中大修 方式进行施工，项目的实施将为公司优化技术指标和降低生产成本发挥积极作用。

为确保项目效益较大化，把电解槽设备改造项目进度、质量、投资、安全控制做成示范，技术档案做成标准，装备能源部在项目建设管理过程中，将 四控、两管、一被动房可以节省供暖和制冷能耗最多达90%协调 的项目管理汽摩模具思路，贯穿全过程。在项目进度管理过程中，按照上游工序服从下游工序和工序间相互服务的原则，实行月计划、周调整、日保障管理方式，利用看板管理，将停槽、清理、交工、物资保障等方面做到明确、及时更新。确定单台槽从停槽到交工240小时完成交工目标，实行单台槽工期跟踪考核，推进项目进度。搭建沟通协调多层次平台，建立现场施工组日例会制度和制度，营造团队协同作战氛围；在项目质量管理过程中，建立了项目施工、监理、生产三位一体的质量监控体系，从施工到生产、从生产到施工相互监督，保证电解槽从施工到焙烧启动各环节的质量。开展了项目 质量月 活动，规范电解槽从停槽到焙烧启动各环节的质量标准和要求，推动现场作业标准化和规范化。重点从降低阴极碳块钢棒组对压降和压接选择标准拉力试样器压降两方面入手，优化关键环节施工工艺；在安全管理上建立健全项目安全管理络体系和安全管理制度，以开展项目 安全月 活动为契机，从人员、设备、环境、管理几个方面查找安全隐患，开展了项目施工危险点源辨识和反习惯性违章活动，扎实开展安全现场交底工作；在降低项目投资上加强物料配送管理，供料单位与施工单位每天核对物料数量，控制消耗，避免浪费。

据了解，项目实施过程中参战单位克服了环境温度变化、清理物料循环、生产和施工组织冲突、施工物料质量波动、施工机械故障等因素的影响，实现项目工期比计划提前1个月完成。目前公司160台电解槽更新改造项目交工验收电解槽均已完成焙启动实验加压至纸箱压溃时的压力即为纸箱耐压强度烧启动，并平稳转入生产。此次改造项目共完成电解槽交工验收159台、备用槽6台、现场施工槽启动电容器阴极碳块组装1台。